လည်ပတ်ပုံသွင်း ကယပ်လှေ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

2023-01-06

လှည့်ပုံပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန့် သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာအရည်ကို မှိုတွင်ထည့်ကာ ဒေါင်လိုက်ပုဆိန်နှစ်ချောင်း (လှည့်ခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ခြင်း) ကို အပူပေးပြီး လှည့်ပတ်သည်။

မှိုပေါ်မှ ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မှိုမှ ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အကြားရှိ ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်နှင့်မှို။

ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ဆက်စပ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပါ- ထည့်သွင်းမှုများသည် ပြည်တွင်းအားဖြည့်မှု၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် နံရိုးများ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းရန်အတွက် အထူးအစိတ်အပိုင်းများကို ညွှန်ပြသည့် မော်ဂျူးများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို မှိုအထက်တန်းလွှာသို့ ပစ္စည်းများမထည့်မီ အသစ်သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားတွင် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရပါမည်။ ;
သယ်ဆောင်ခြင်း- ပစ္စည်းများမထည့်မီ တင်းကျပ်သော တိုင်းတာခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ရောစပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်းအတွက်လိုအပ်သော အမှုန့်အစေးအလေးချိန်ကို တိကျစွာချိန်တွယ်ပါ၊ သီးခြားမှို၏အောက်ခြေတွင်ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် မှိုတစ်ဝက်ကို ဝက်သားနှစ်ခုကို တွဲချိတ်ကာ ဝက်ဝံရိုးတံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။
မှိုပိတ်ခြင်း- မှိုပိတ်ခြင်းမပြုမီ၊ မှိုပိတ်သည့်နေရာ၌ ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုပြုပါ၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် ခွဲထားသောမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အလုံပိတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
အပူပေးခြင်း- ပစ္စည်းများဖြင့် ပြည့်နေသော မှိုကို အပူပေးသည့် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပါ (သို့မဟုတ် အပူပေးရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်များကဲ့သို့သော အခြားအပူရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုပါ)၊ အပူပေးသည့်မီးဖို၏ အပူချိန်သည် အစေး၏ အရည်ပျော်မှတ်အထက်တွင် သတ်မှတ်ထားပြီး ပင်မနှင့် အရန်ပုဆိန်နှစ်ချောင်းကို ထောင့်မှန်ကျစေသည်။ ဘောင်နှင့်အတူ တစ်ချိန်တည်းတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လှည့်ပတ်ထားသည်။ . လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုကို သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး နွေးအောင်ထားပါ။ ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအောက်တွင် တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားကာ မှိုအပေါက်၏ အတွင်းနံရံတစ်ခုလုံးတွင် နစ်သွားကာ ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု မဖွဲ့စည်းမချင်း ပစ္စည်းအတွင်း ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပေးသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း- အစေးများ အပြည့်အဝ အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ မှိုကို အအေးခန်းထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး အအေးခံကာ အတင်းအကြပ် လေဝင်လေထွက် သို့မဟုတ် ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံနေချိန်တွင် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။
မှိုကို ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- ယခင်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး နောက်မှိုတွင် ကျန်ရှိသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။

လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများထက် အားသာချက်များကို မှတ်သားထားသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက rotomolding သည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ သူ့ပုံစံခွက်သည် လက်ရာရန် အတွင်းအူတိုင်များ မရှိသောကြောင့် အတော်အတန် စျေးသက်သာပါသည်။ အတွင်း core မပါဘဲ၊ အခြားမော်ဒယ်ကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲရုံဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အရင်:ဘယ်လို ဘေးကင်းစွာ ကယပ်စီးရမလဲ

နောက်တစ်ခု:ဆောင်းရာသီမှာ ကယပ်လှေစီးဖို့ ဖြစ်နိုင်ပါသလား။